Präzises Uhrengehäuse aus Stahl

Präzises Uhrengehäuse aus Stahl
Im akademischen oder technischen Bereich gibt es kein Wort für „veredelten Stahl“, da es sich hierbei um einen Dialekt handelt. Der üblicherweise als raffinierter Stahl bezeichnete Stahl ist Kohlenstoff-Werkzeugstahl und Kohlenstofflegierungsstahl mit vielen Arten von Qualitäten.
Die Wahrnehmung von Edelstahlschmuck auf dem chinesischen Festlandmarkt steckt noch in den Kinderschuhen, hat aber eine gute Entwicklungsdynamik und entwickelt sich allmählich zum Mainstream-Trend in China. Seine Eigenschaften sind, dass es nie verblasst, sich nicht verformt, die Haut nicht reizt, umweltfreundlich ist und ein außergewöhnliches Aussehen hat. In den frühen 1990er Jahren wurde es zum Mainstream-Material für die Verarbeitung von High-End-Modeschmuck in Europa und Amerika.
Einführung und Vergleich der wichtigsten raffinierten Stähle:
Präzisionsstahl 316L:
316L-Präzisionsstahl ist Edelstahl mit starker Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Textur. Die Hauptbestandteile sind Fe, Cr, Ni und Mo mit einer Dichte nahe der von Eisen und haben im Allgemeinen keine Auswirkungen auf die menschliche Haut. Schweizer Uhren verwenden dieses Material normalerweise für die Herstellung von Gehäuse, Krone und Armband.
Präzisionsstahl 904L:
904L-Präzisionsstahl ist eine ultrahitzebeständige Edelstahllegierung mit einem Chromlegierungsgehalt von bis zu 21 Prozent, wodurch seine Korrosionsbeständigkeit mit der von Edelmetallmaterialien vergleichbar ist. Derzeit wird es nur in High-Tech-Bereichen wie der Luft- und Raumfahrt-, Chemie- und Petrochemieindustrie sowie in chirurgischen Transplantationsoperationen eingesetzt. Im Jahr 1988 führte Rolex als erstes Unternehmen den 904L-Präzisionsstahl in der Uhrenindustrie ein und ist außerdem das einzige Unternehmen der Branche, das dieses Material umfassend und systematisch bei der Herstellung von Uhrengehäusen, Kronen und Armbändern einsetzt.
Der Herstellungsprozess von 904L-Präzisionsstahl ist recht streng. Nach dem ersten Guss wird das Metall in einen Vakuumbehälter umgeschmolzen, zur Entfernung von Verunreinigungen gereinigt und durch Scannen mit einem Elektronenmikroskop bestätigt, bevor es zur Herstellung von Uhren verwendet wird. Aufgrund der äußerst schwierigen Beschädigung dieses Präzisionsstahlmaterials stellt es eine große Herausforderung für den Herstellungs- und Stanzprozess dar – es müssen spezielle Werkzeuge und Prozesse durchlaufen werden, darunter das Walzen von Stahlplatten, Formstanzen und letztendlich die Herstellung von Uhrenteilen.
316L und 904L gehören zu den austenitischen, nicht magnetischen Stahlkörpern, während 904L Nickel, Chrom und Kupfer enthält, während 316L dies nicht tut. 904 ist im Vergleich zu 316 widerstandsfähiger gegen Korrosion und Verschleiß und sein Preis ist dreimal so hoch wie der von 316